恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)制冷系統(tǒng)在箱體后下部，控制系統(tǒng)在恒溫恒濕箱的上部。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。恒溫恒濕箱的左側(cè)設(shè)有Ф50電纜孔，箱門(mén)為單開(kāi)門(mén)不銹鋼嵌入式門(mén)拉手。采用雙耐高溫抗老化硅橡膠密封，可以有效的保證試驗(yàn)箱溫度的流失。恒溫恒濕箱的箱門(mén)上設(shè)有觀察窗、防霜裝置骯臟可以開(kāi)關(guān)控制的照明燈。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃，內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜加熱除霜。照明燈采用的是進(jìn)口飛利浦燈管，可以有效的全方面觀察工作室內(nèi)的試驗(yàn)樣品的變化。

 

    恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)的產(chǎn)品，也是一種精密的檢測(cè)儀器，很多用戶(hù)寧愿報(bào)修等廠家上門(mén)來(lái)處理，也不會(huì)自行動(dòng)手解決只因?yàn)橛脩?hù)缺乏專(zhuān)業(yè)技能與專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。恒溫恒濕試驗(yàn)箱使用是可以出現(xiàn)的問(wèn)題：一、濕度顯示或做低濕點(diǎn)時(shí)，濕度下不來(lái)：

解決方案：1.干濕球紗布掛錯(cuò)位置，上面一支傳感器為干球，下面一支傳感器為濕球，正常情況下，必須將紗布掛在下面的一支傳感器上，且紗布下端必須可靠的浸在積水頭水槽內(nèi)，以便濕球紗布能可靠的吸水。2.濕球紗布發(fā)黃，或者使用時(shí)間過(guò)久，紗布上積淀太多礦物質(zhì)，導(dǎo)致濕球紗布吸水性能下降，吸不上水，從而使檢測(cè)到的濕度不準(zhǔn)確，造成濕度偏高的假像;3.濕球水槽中無(wú)水或水位偏低，紗布吸不到水，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)部位：a.觀察水槽邊的水位盒是否有水，如果沒(méi)有，有可能為浮球損壞;b.電磁泵損壞，用萬(wàn)用表的電壓檔測(cè)量其阻值，如果開(kāi)路則損壞;c.間隙補(bǔ)水計(jì)時(shí)器損壞，無(wú)法正常補(bǔ)水。二、水箱缺水：解決方案1.水箱水位不夠，需手動(dòng)加水，加水時(shí)注意看水位標(biāo)，防止水位太高溢水;2.水箱浮球損壞，以下圖片為正常情況下的顯示，如果翻轉(zhuǎn)后一直處導(dǎo)通狀態(tài)或一直處于斷開(kāi)狀態(tài)，則浮球損壞，需更換；

 

    恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)用于檢測(cè)材料在各種環(huán)境下性能的設(shè)備及試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能，其內(nèi)部運(yùn)作主要是通過(guò)：空氣循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)壓縮機(jī)、制冷循環(huán)系統(tǒng)三個(gè)關(guān)統(tǒng)來(lái)共同完成工作的。空氣循環(huán)系統(tǒng)：離心風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)將空氣從回風(fēng)口吸入，空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器、加濕器、電加熱器，通過(guò)降溫或升溫、除濕或加濕后經(jīng)送風(fēng)口送到用戶(hù)試驗(yàn)的空間內(nèi)，送出的空氣與空間內(nèi)的空氣混合后回到回風(fēng)口，如此循環(huán)運(yùn)行達(dá)到試驗(yàn)溫度穩(wěn)定。電器自控系統(tǒng)：這塊包括電源部分和自動(dòng)控制部分。電源部分通過(guò)接觸器，對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)扇、電加熱器、加濕器等供應(yīng)電源自動(dòng)控制部分，其部分為溫濕度控制及故障保護(hù)部分。溫濕度控制是通過(guò)溫濕度控制器，將回風(fēng)的溫濕度與試驗(yàn)設(shè)定的溫濕作對(duì)比，自動(dòng)運(yùn)行壓縮機(jī)、加濕器、電加熱等元件進(jìn)行降溫、升溫、除濕，實(shí)現(xiàn)恒溫恒濕的自動(dòng)控制。制冷循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收空氣的熱量（空氣被降溫及除濕）并開(kāi)始蒸發(fā)，致使制冷劑與空氣之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過(guò)冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體。通過(guò)膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過(guò)程。